Willkommen bei Rapid Mold - Ihrem Experten für schnelle und effiziente Werkzeugherstellung!

 

Rapid Tooling ist ein innovativer Prozess, der es Unternehmen ermöglicht, hochwertige Werkzeuge und Formen in kürzester Zeit herzustellen. Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem Fachwissen sind wir stolz darauf, unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen für ihre spezifischen Anforderungen anzubieten.

 

Unser Rapid Tooling-Verfahren basiert auf modernster Technologie und ermöglicht es uns, Werkzeuge und Formen in Rekordzeit herzustellen. Durch den Einsatz von 3D-Druckern und CNC-Fräsmaschinen können wir komplexe Geometrien und feinste Details präzise reproduzieren. Dies ermöglicht es unseren Kunden, ihre Produktentwicklungszeiten drastisch zu verkürzen und schneller auf den Markt zu kommen.

 

Ein weiterer Vorteil des Rapid Tooling ist die Kostenersparnis. Im Vergleich zu herkömmlichen Werkzeugherstellungsverfahren sind die Kosten für Materialien und Arbeitszeit deutlich reduziert. Dies ermöglicht es Unternehmen, ihre Produktionskosten zu senken und wettbewerbsfähiger zu werden.

 

Unser engagiertes Team von Experten arbeitet eng mit unseren Kunden zusammen, um ihre individuellen Anforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Wir bieten eine breite Palette von Rapid Tooling-Dienstleistungen an, darunter die Herstellung von Spritzgusswerkzeugen, Druckgusswerkzeugen, Stanzwerkzeugen und vielem mehr.

 

Unser Ziel ist es, unseren Kunden hochwertige Werkzeuge und Formen in kürzester Zeit zu liefern, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Wir sind stolz darauf, mit Unternehmen aus verschiedenen Branchen zusammenzuarbeiten, darunter Automobil, Elektronik, Medizin und Konsumgüter.

 

Wenn Sie auf der Suche nach einer schnellen und kostengünstigen Lösung für Ihre Werkzeugherstellung sind, sind Sie bei Rapid-Mold genau richtig. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und wie wir Ihnen helfen können, Ihre Produktionsziele zu erreichen.

 

Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten und Ihnen dabei zu helfen, Ihre Ideen in die Realität umzusetzen!

 

 

5 Vorteile von Rapid-Tooling 

  • Schnellerer Werkzeug- und Formenbau: Mit Rapid Tooling 3D-Druck können Werkzeugbestandteile und -einsätze, etwa für Spritzgussmaschinen, viel einfacher und schneller erstellt werden als mit konventionellen Fertigungsmethoden. Unternehmen können so schneller auf sich ändernde Kundenbedürfnisse reagieren und Produkte bei Bedarf auch kurzfristig anpassen.

 

  • Kosteneinsparungen: Rapid Tooling ist meist kosteneffizienter als der herkömmliche Werkzeugbau. Dies liegt daran, dass 3D-Drucker in der Lage sind, komplexe Formen und Werkzeuge mit minimalem Material- und Ressourceneinsatz zu erstellen. Da der Prozess sehr präzise ist, entstehen auch weniger Abfälle und Ausschuss.

 

  • Flexibilität: Rapid Tooling macht Fertigungsprozesse flexibler, da Änderungen an Formen und Werkzeugen schnell und einfach vorgenommen werden können. Ein neues Design wird einfach in den 3D-Drucker geladen und das neue Werkzeug innerhalb weniger Stunden gedruckt.

 

  • Designfreiheit: Problemlos und ohne Mehraufwand werden dank des dreidimensionalen Schichtbauverfahrens Werkzeuge mit komplexen geometrischen Strukturen und Hohlräumen realisiert. Auch ist die Integration optimierter und konturnaher Kühlkanäle unabhängig von der Geometrie möglich. Im Betrieb verbessert sich so die Kühlleistung des Werkzeugs deutlich. Auch schlägt sich dies positiv in der Verringerung der Zykluszeiten nieder.

 

  • Geringeres Risiko: Rapid Tooling kann Investitionsrisiken reduzieren, da Unternehmen keine teuren Werkzeuge und Formen in Auftrag geben müssen, bevor sie wissen, ob ihre Produkte erfolgreich sein werden. Stattdessen können sie Werkzeug-Prototypen schnell und kosteneffizient erstellen, um den Fertigungsprozess zu testen und zu optimieren.

Beim Rapid Tooling haben wir alle Möglichkeiten des 3D-Drucks im Blick – vom ressourcensparenden Leichtbau, über Funktionsintegrationen wie konturnahe Kühlkanäle, spezifikationsabhängige Werkstoffempfehlungen, Alternativen für das Finishing und die Fertigmontage von Baugruppen.